La cámara se instala directamente en el cabezal de mecanizado y busca las marcas de paso de la pieza de trabajo definidas al principio del proceso de mecanizado De esta forma, las marcas de paso rotuladas, tejidas o bordadas, así como los bordes u otros contornos de alto contraste se pueden escanear visualmente. La posición y las dimensiones reales de la pieza de trabajo se detectan con precisión y se tienen en cuenta automáticamente para el procesamiento posterior.
Básicamente, el Software Eurolaser LaserScout POSITION de eurolaser puede detectar un gran número de marcas de paso diferentes. Para lograr la mejor visibilidad y confiabilidad posibles, hemos preparado algunos consejos. Por supuesto, estos no son obligatorios, pero aseguran un flujo de trabajo sin problemas y aumentan la productividad.
Tenga en cuenta las siguientes propiedades:
Forma
La forma o apariencia de una marca de paso es probablemente la característica más distintiva. LaserScout POSITION es capaz de reconocer una variedad de formas. Además de simples círculos y cuadrados, cruces, ángulos y otros objetos simétricos. Los círculos son mejores para el reconocimiento por cámara porque el centro del círculo es el mismo desde todos los lados. Esa es la ventaja decisiva. Por ejemplo, una cruz (+) se convierte rápidamente en una X girando la presión y luego ya no se reconoce.
Contraste
Al crear las marcas, asegúrese de que haya suficiente contraste entre la marca y el fondo. La imagen 1 muestra un contraste muy bueno. Una marca negra se sienta en un fondo blanco. Parece que no hay base o motivo impreso que interrumpa el círculo. La imagen 2 tiene un fondo mal elegido. Una buena legibilidad no está garantizada y puede llevar a dificultades en el proceso de reconocimiento. Además, asegúrese de que el entorno de trabajo esté suficientemente iluminado.
Tamaño
La cámara que envía la señal de imagen al software se encuentra directamente en el cabezal de herramienta. Como resultado, siempre cubre un área determinada de la superficie de la mesa, que es de aproximadamente 30 x 30 mm. Las marcas de paso deben tener un diámetro de aproximadamente 6 mm, para que puedan reconocerse dentro de este rango.
Cantidad
Cada motivo a cortar requiere al menos tres marcas de paso en las esquinas del diseño. En general, aquí también: Cuanto más marcas de paso estén disponibles, más preciso será el resultado. En Imagen 3 puede ver sus propias marcas de paso para cada motivo. A lo largo del motivo impreso, se producen más marcas de paso y el resultado se vuelve más preciso. En Imagen 4, solo se insertó un conjunto de marcas de paso en las esquinas de la hoja completa. Si solo las marcas externas están disponibles, solo deben usarse para una colocación pura. Para compensar los cambios de presión, recomendamos el uso de múltiples marcas de paso.
Uniformidad
La forma más sencilla de garantizar una detección sin errores es asegurarse de que todas las marcas de paso sean uniformes. Las diferentes marcas tienen diferentes valores de compensación y la lectura puede ser más lenta que las marcas unificadas y puede extender el tiempo de producción.
Teniendo en cuenta estas cinco propiedades en la marca de paso, optimiza su flujo de trabajo y aprovecha al máximo las capacidades de corte de precisión de los motivos impresos. Si considera estas cinco propiedades en la creación de marcas de paso, optimizará su flujo de trabajo y lo aprovechará al máximo. Para el corte preciso de motivos impresos.
¿Tiene alguna pregunta? Estaremos encantados de aconsejarle.
