System pasa transmisyjnego (Conveyor)Jakie korzyści płyną z systemu przenośników ?
- Zwiększona produktywność dzięki załadunkowi I rozładunkowi materiału podczas operacji cięcia
- Usuwanie elementów wyciętych z obszaru przedłużenia stołu roboczego podczas operacji cięcia
- Podawanie materiału bez rozciągania
- Dokładne rozmieszczenie materiału na polu roboczym dzięki automatycznej kontroli krawędzi materiału w module podającym
- Optyczne rozpoznawanie znaczników dla zautomatyzowanego wytwarzania
- Moduły znakujące tekstylia (Moduł znakujący, Ink Printer Module, Label Module )
- Cięcie bardzo długich elementów dzięki możliwości swobodnego przewijania materiału i kontunuacji cięcia
Rozwijarka
Podawanie materiału odbywa się za pomocą automatycznej rozwijarki. Automatyczne sterowanie rozwijarki według krawędzi zapewnia zawsze precyzyjne położenie materiału, co przekłada się na niezmiennie wysoką precyzję i jakość cięcia metr za metrem.
więcej
Przenośnik taśmowy
Przenośnik taśmowy jest ważnym elementem podajnika materiału i składa się z kratownicy stali nierdzewnej. Jego zadanie polega na doprowadzaniu materiału do systemu do obróbki laserowej. Eliminacja naprężeń przy podawaniu materiału sprawia, że tkanina nie ulega deformacji, a bezdotykowa obróbka laserem gwarantuje osiągnięcie wyśmienitych wyników.
więcej
Stół odbioru produktu
Stół odbioru produktu jest przedłużeniem stołu, umożliwiającym odbiór z systemu do obróbki laserowej już wyciętych elementów podczas procesu obróbki. Dodatkową zaletą przedłużenia stołu jest możliwość odbioru elementów z trzech stron, co jeszcze bardziej zwiększa elastyczność procesu produkcji.
więcej
Zespół nawijania
Zespół nawijania stanowi opcjonalne uzupełnienie systemu przenośnikowego. Służy on doi jednolitego nawijania tkanin zaraz po obróbce. W celu uzyskania optymalnych wyników nawijania należy w zależności od istniejącej sytuacji umieścić w ciętych konturach mostki trzymające w taki sposób, aby stabilnie utrzymać wykroje w materiale oraz jego brzegi. Zespół nawijania umieszczany jest na końcu procesu technologicznego i umożliwia w ten sposób całkowite jego zautomatyzowanie.
więcej
Az intelligens adagolás a vágási adatokkal megegyező optimális takarmányt biztosít
A betáplálási ciklust a szoftver oly módon vezérli, hogy az egyes alkatrészek darabolása mindig egyetlen munkalépésben történjen. A szoftver felismeri, ha az egyes részek nem illeszkednek a feldolgozóasztalhoz a vágási kontúrok elrendezése miatt. Az intelligens takarmány-optimalizálásnak köszönhetően az egyes részeket nem vágják le, amíg azokat teljesen a feldolgozási felületre nem helyezik. Ez megakadályozza a vágások folytatását.
więcej
Drukowanie, znakowanie, oznaczanie
W celu dalszej obróbki tkanin często celowym jest wykonanie znakowania szwów, kodów kreskowych lub etykietek podczas cięcia. Firma eurolaser oferuje do tego celu różne rozwiązania.
więcej
Czy masz jakieś pytania? Z przyjemnością służymy radą.
