A câmara é instalada diretamente na cabeça de processamento e, no início do processo, procura a peça com base nas marcas de referência definidas. Deste modo é possível digitalizar visualmente marcas de referência impressas, tecidas ou tricotadas, assim como arestas ou contornos com elevado contraste. A posição real e as dimensões da peça são assim reconhecidas exatamente e consideradas automaticamente para o processamento seguinte.
O software da eurolaser LaserScout POSITION consegue fundamentalmente detetar uma diversidade de marcas de referência diferentes. Para alcançar uma detetabilidade e fiabilidade ideais, preparámos algumas informações. É claro que estas não são uma condição obrigatória, mas asseguram um processo de trabalho sem problemas e aumentam a produtividade.
Observe as seguintes características:
Forma
A forma ou a aparência de uma marca de referência é a característica mais determinante. LaserScout POSITION tem capacidade para detetar uma diversidade de formas. Além de círculos simples, também deteta quadrados, cruzes, ângulos e outros objetos simétricos. Para a deteção por câmara, os círculos são os mais adequados, uma vez que o centro do círculo é igual de todos os lados. Isso é uma vantagem decisiva. Uma cruz (+), por exemplo, transforma-se facilmente num X ao rodar a impressão, deixando de ser detetada.
Contraste
Para a criação das marcas, assegure-se de que existe um contraste suficiente entre a marca e o fundo. A imagem 1 mostra um contraste muito bom. Uma marca preta está colocada sobre um fundo branco. Não transparece uma base nem um motivo de impressão que interrompa o círculo. A imagem 2 tem um fundo mal escolhido. Como não está assegurada uma boa legibilidade, pode haver dificuldades no processo de deteção. Tenha também o cuidado de garantir uma iluminação suficiente do ambiente de trabalho.
Tamanho
A câmara que envia o sinal de imagem ao software encontra-se diretamente na cabeça da ferramenta. Assim regista sempre uma determinada área da superfície da mesa, que corresponde a cerca de 30 x 30 mm. As marcas de referência devem ter um diâmetro de aprox. 6 mm, para que possam ser bem detetadas dentro desta área.
Quantidade
Para cada motivo a cortar são necessárias pelo menos três marcas de referência nos cantos do motivo. Também aqui, em geral aplica-se o seguinte: quantas mais marcas de referência estiverem disponíveis, tanto mais exato será o resultado. Na imagem 3 deteta-se marcas de referência próprias para cada motivo. Assim, ao longo do comprimento do motivo de impressão há mais marcas de referência e o resultado é mais exato. Na imagem 4 foi apenas usado um conjunto de marcas de referência nos cantos de toda a folha. Se só estiverem disponíveis as marcas exteriores, estas só devem ser usadas para um mero posicionamento. Para uma compensação de desvios na impressão recomendamos a utilização de várias marcas de referência.
Uniformidade
O mais conveniente para uma deteção sem erros é todas as marcas de referência estarem concebidas uniformemente. Marcas diferentes têm outros valores offset e, contrariamente a marcas uniformes, a leitura pode atrasar-se e prolongar o seu tempo de produção.
Se observar estas cinco características na criação das marcas de referência, otimiza o seu fluxo de trabalho e aproveita o potencial completo para o corte preciso de motivos de impressão.
Você tem alguma pergunta? Temos o prazer de aconselhá-lo.
